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凹印塑料水墨的特性与印刷操作
日期:2021-03-08 09:20:39 编辑:

一、凹印塑料水墨的特性

    凹印塑料水墨,以水作为主溶剂,跟传统的溶剂型油墨以及“醇水墨”有着根本上的不同,在水墨制造和使用时需要特别注意。特别提醒关注以下影响:

    1、慢干性对印品的影响:

    相对溶剂型油墨而言,水性油墨都相对慢干。由于水的慢干和惰性,对墨层的干燥造成极大的困难,印品容易造成流挂(水波)、返粘、转移不均等问题。一般来说,在水墨中,乙醇的含量越高,上述问题出现的几率就越小。

    2、转移率对印品的影响:

    同是水墨,不同的固含量,墨的转移率是不一样的。除开颜(填)料不说,就树脂而言,含量不同,转移率也不同。高固含量的树脂,浅版的转移率较高;低固含量的树脂,深版的转移率较高。如何做好高调至低调版的印刷过渡,这是水墨要解决的问题。否则,由于转移率的不匀,很难印出较好的印刷层次效果的。

    3、溶解性对印品的影响:

    在水墨中,水不是真溶剂,也就是说,水是无法单独去溶解树脂的。所谓的水墨,水在其中不是延续的连续相,也不是连续的分散相。由于这个原因,在墨中加入水时,就需要其他因素的协助,方能使水均匀的分散于墨中。这对水墨的使用,就不能象溶剂型墨,能较随意的添加稀释剂。否则印品会出现转移不匀、展色不匀、分散不良等现象。

二、印刷过程的操作指引:

    1、印前的工作准备:

    印前工作是非常重要的,是决定印品好坏的重要因素。

  (1)调墨:与溶剂型墨不同的是,水墨的稀释方法不能象溶剂型油墨那样,可以大量的、一次性加入稀释剂。由于水不是树脂的真溶剂,因此在稀释时应注意:确定烘干条件(>56℃)、确定印刷速度(如100m/min)、确定印版深度(如27-30μm)后,在桶内第一次稀释10%-20%的水,搅拌10分钟后,就可准备上机印刷。  

  (2)调整刮刀:正刀于副刀的距离调整到0.3cm较为合适。刀角设定为80-110度(根据实际确认)。

  (3)稀释剂:稀释剂的调整是非常重要的,最基本的是要把水的PH 值调整到合适的范围内(如8.0-9.5之间),很多人都以为只要加水就行了,这是不科学的。稀释剂的调整配方,应根据油墨厂商的要求进行调整,这样才有针对性。

  (4)薄膜:材料要求平整、厚薄均匀,不能有折料、死痕,电晕要求PP、PE薄膜在38达因以上;BOPET薄膜在50达因以上。

    2、印中的工作要素:

    水墨在印刷过程中的操作是很方便的,但要使印品质量保持稳定,建议要以下注意三个方面的问题。

  (1)PH值的稳定:一般水墨对pH值的要求设定在8~9.5之间。由于水墨厂商考虑到干燥、耐水、成本等因素,所使用的PH 值稳定剂往往都是快挥发性的物质。这就容易造成PH值的变化,所以在使用过程中务必关注PH 值的变化。印刷厂应购置PH 值测试笔,对墨槽中的墨进行跟踪检测。如果PH值的不稳定,会直接影响印品的质量稳定性。

  (2)水墨的粘度调整:在上机印刷前,已对水墨进行了粘度调整,但在印刷过程中,尚须追踪水墨的粘度变化,当粘度增加较大时,适当添加稀释剂来保持粘度的稳定,一般情况下,水墨在印刷过程中的粘度变化没有溶剂油墨这么快。

只要做好对PH值、粘度的控制,水墨的印刷品质相对会很稳定的。

  (3)压棍的调整: PE 低压膜压力要稍大,其余薄膜印刷视设备状况而定。印速越快,压力稍大。

  (4)收卷: 水墨印刷的收卷张力宜松不宜太紧,也就是说张力不能太大,收卷直径不能太大,注意避免印品的反粘问题发生。

  (5)印版及墨槽: 如在印刷时需要停机,印版脱离墨槽时间不能太长,一般中途停印不停机,让其空转保持版上的墨不干固。因为水墨的树脂相对比较难以再溶解,这与溶剂型油墨是根本不同的。

    3、印后的关键性能检测:

  (1)假干检测:由于水墨中常使用氨作为PH值调节剂,而在干燥挥发过程中,氨是不可能完全挥发的,约有30~40%的氨尚残留在墨层中。 “假干现象”会在印后对印品造成不良影响,体现最突出的是“反粘”。解决这个问题的有效方法最后一色印刷后,再加一道烘箱对印品进行干燥。

  (2)附着力检测:首卷下机检测,如果存在掉色问题,则放在70℃左右的烘箱中烘烤5-10分钟,检测附着力是否达到要求。

  (3)耐水性检测:分别进行1小时测试,24小时测试,7天测试,或根据要求来实施检测。

  (4)其他性能检测。

    注意:水墨印品性能的定型期一般为7天左右,较溶剂型油墨的定型时间长。

三、对印版的要求:

    印版深度一般在25~32μm 之间为妥,就是常说的“浓墨浅印”的方式,网穴形状为U型更有利于印刷过程的水墨转移。

四、印刷的常见问题及解决方案:

    1、雾版:

    主要原因:在较高速印刷时,水墨较易产生雾版现象,这是因为水基膜干燥蒸发速度慢,附在凹版滚筒表面上的膜层易转移到承印物上,再之是墨槽里混入了粉末,或因为树脂的析出造成不溶物,增加了刮刀的阻力,使刮刀无法刮净版面。

    解决办法:过滤油墨、加入适量的PH值稳定剂、加大刮刀压力,提高版的制作精度。

    2、树脂析出:

    主要原因:是稀释过度、PH值不平衡、加入的稀释剂不当等。

    解决办法:调整 PH值,过滤油墨,使用正确的稀释剂来调节水墨粘度。

    3、干燥慢:

    主要原因:是黏度过高、烘箱温度风力不足。

    解决办法:降低黏度、提高烘箱温度及风力。

    4、水波纹:

    主要原因:稀释过度、粘度过低、印速过慢、薄膜不平整等。

    解决办法:适当加入原墨、提高印速、换用平整度较好的薄膜。

    常言道:“三分油墨七分印刷”,掌握好油墨的特性和使用方法,印刷出精美 的印刷品还是依靠印刷师傅在使用的配合。凹版塑料水墨的使用,与溶剂型油墨比较,其做法和要素有很多的不同。也就是说,再好的油墨,如果在印刷时没有精心得当的操作,是很难印出优良印品的。而目前凹版塑料水墨刚刚起步,这就要求水墨生产厂家和印刷厂家加强密切联系,充分做好沟通与交流。



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