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软包装技术问题汇总(二)
日期:2021-01-15 08:34:19 编辑:

11、有时在NY/CPP的结构中,其中红色出现渗透过NY膜,进入另一个包装袋的印刷图案中,这是怎么回事?

 

  A:油墨耐蒸煮级别达不到要求;

  B:桃红色淀容易渗透迁移;

  C:NY膜的问题。

 

12、为什么铝箔袋的内层使用CPP而不是PE?

 

  材料的选择是由最终用途、包装内容物、后加工工艺、使用环境条件等多方面决定的。同样是铝箔袋,比如包装榨菜泡菜,内层材料是PE,因为泡菜含有一定量液体,贮藏条件为0度左右,适合用PE,还有包装奶粉,内层也用PE。而假如像肉类等蒸煮食品,就会选择CPP。选择内层材料需考虑抗污染性、冲击性等要求。

  包装肉制品,但是不需要高温蒸煮,0~4度保存时CPP质量不好,CPP在低于10度时候就发脆了。PE的耐低温性能很好,但是高温65度以上就有变软的可能,建议根据使用条件选择经过改性的热封材料。

 

13、老是听那些做袋子的说“8丝”“9丝”,那是什么意思?

 

  这个是指袋子的厚度,一般是用仪器测量的,1道=1丝=1忽=0.01毫米=10微米

  “丝”是工人对0.01毫米的俗称。丝不是单位中的丝米,1丝米=0.1毫米。

 

14、印刷时,出现了油墨拉丝、转移不良,印刷后的图文墨膜变色,未用完的油墨发胀是什么原因?

 

  简言之,一是油墨体系树脂含量过高并且粘度过大;二是油墨触变性太大和稀释剂体系溶剂含量不够,尤其是挥发梯度不平衡造成的;三是油墨体系里的颜料结晶集团造成的(例如在一定环境条件下使晶体结构发生了变化导致变色或褪色)。

 

15、化妆品包装袋(包括纸袋、塑料袋、复合袋)有什么要求?

 

  A:不得有皱纹、划伤、空气泡,色泽与标准样品一致;

  B:封口要牢固、端正,不得有开口、穿孔、漏液(膏)等现象;

  C:复合袋复合牢固,镀膜均匀。

 

16、什么体系的油墨印刷在PET基材上的附着力会好些?

 

  具体要求是A:印刷基材是PET,与铝箔及PE进行三层复合;B:要求耐一定的温度,因为制袋时要封口;C:剥离强度要好。

  如果不是耐高温的PET用CLPP和CLEVA就很好了,耐高温PET一般都是采用聚氨酯类为主。

 

17、我想延长鸡精产品的保质期,想在包装材料上做文章,应选用什么样的材料比较好?

 

  采用四层材质包装PET/PE/AL/PE绝对没问题,这个不光与材质有关,还跟包装袋样式有关系。不妨可以试试用共挤阻隔膜,如PE/EVOH/PE,更好一点的话就再镀铝,应该比PET/AL便宜。

 

18、如何处理印刷后出现的麻点?

 

  在镀铝膜上印刷或在白墨上套色时,往往因油墨中泡沫或油墨体系中树脂连接料的内聚力太大,产生针孔现象(空白点即麻点)。

  一般处理的方法有9点:

  (1)调大油墨的涂布量;

  (2)在油墨里加入撤淡剂;

  (3)加入消泡剂;

  (4)加入增稠增厚剂;

  (5)(凹印)将刮刀往上移一点;

  (6)在墨斗里加个搅拌器;

  (7)重印一次;

  (8)换用内聚力小的树脂作为油墨的连接料;

  (9)采用流平性好、抗静电的油墨或减慢印刷速度,力求达到消除麻点、针孔、斑点、白点的故障。

 

19、PA/PE塑料复合大米包装袋破袋的问题及解决办法?

 

  将内装2.5kg或5kg大米的PA/PE塑料复合包装从1m的高度落下,有些包装会从包装袋的封口内侧角处出现破裂现象。

  包装袋破裂的原因一般是由于复合内膜抗冲击强度低所形成的,也有的是因为热封温度过高或热封刀边缘过锐,压伤包装袋而造成的。

  解决办法:

  A、将复合包装的PE内膜加厚,由原0.07mm厚的PE薄膜,改换用8丝到8.5丝厚的PE薄膜;

  B、采用热封温度低,抗冲击强度高的PE薄膜做内层薄膜。如果是自制PE薄膜的话,在配料中添加适当的EVA或茂金属来改善内膜的热封和抗冲击性能;

  C、可以降低热封的温度,减轻热封刀的压力,并将热封刀边缘倒角或加厚烫刀的垫布(聚四氟乙烯布),防止烫坏包装袋的PE内膜和压伤包装袋封口内侧的表层PA薄膜;

  D、将包装抽真空,也是减少包装破损的方法。

 

20、干法复合时粘结牢度不好,该如何处理?

 

  复合物经正常工艺过程,又在50~60 度环境中熟化好后,粘结牢度不好、剥离强度不高,质量不符合要求。这里的原因较多,情况较复杂,必须充分注意。

  A:胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应。此时必须由基材和复合物的最终用途来选择适当的胶黏剂品种,例如当没有铝箔参与复合时,可选用通用型胶黏剂;若有铝箔,而且最终用途是包装含有液体的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品时,就选用抗酸辣的铝箔专用胶黏剂。若复合袋要求经高温蒸煮杀菌就要选用耐高温蒸煮型胶黏剂,而且还要区别适应含铝箔的耐高温胶和仅仅适应塑料用的耐高温胶,绝对不能用一般性胶黏剂。

  B:复合时的钢辊表面温度太低,以致胶黏剂活化不良。复合时的黏性不高,对第二基材的浸润不佳,粘结力不好,造成两种基材之间不能非常好的密着,影响了粘结牢度。这就要按正常的工艺要求,使复合钢辊的表面温度经常保持在75~85度。

  C:上胶量不足。过分追求降低成本,上胶量太少,往往会得不偿失,造成次品废品。上胶量不足的原因除了网点浓度和胶注解浓度因素外,大多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关。因为每次用溶剂冲洗、楷擦,是不能将网点里面剩余胶液彻底洗净的。这些少量未洗净的胶要交联固化,越积越多,网点深度就逐步变浅,导致上胶量减少,为此,可用高效洗版液对已被堵塞的上胶辊进行清洗。

  D:胶黏剂对网辊的渗透不佳,浮在油墨的表面,而油墨与基材之间的牢度不好,剥离时油墨被胶黏剂拉下来,表现在有油墨的地方,特别是多套色、油墨层较厚的地方粘结牢度不好,发生油墨层转移。这时应选用低粘度、高估含量胶黏剂,干燥速度慢点,让胶液有充分的时间进行渗透,达到基材表面,另外还要适当上胶量。当然,选用适当的油墨,提高基材的表面张力,使印刷油墨的附着牢度提高也是解决问题的方法之一。

  E:薄膜表面的电晕处理不好,表面张力小于38mN/m,导致印刷和复合的粘结牢度都不好。应认真检测基材的表面张力,务必提高到38mN/m以上。

  F:残留溶剂太高,复合后汽化造成许多微小的气泡,使两种基材分层脱离。可提高烘道温度或减慢复合运转的线速度,也可以避免使用高沸点的溶剂。

  G:复合好后,熟化不完全,还未达到最终的的粘度牢度值。一是熟化的问题偏低,另一个是熟化的时间太短。一般来说,复合好后应尽快放到50~60度的环境中熟化48h以上。复合好后尽快放到熟化室也很重要,若过了十几个小时再放进熟化,效果就会差很大。

  H:稀释剂的纯度不高,含有水、醇等活性物质,消耗掉了一部分固化剂,造成胶黏剂中主剂与固化剂的实际比例不适当,粘结力下降。所以在选用溶剂时,要严格注意它的质量,严格防止水分的浸入。

  I:薄膜中添加剂影响到粘结牢度下降,而且这种影响要到一定时期之后才表现出来,一般是7d之后,而且有逐步降低的趋势。为了避免这种现象,应从树脂的牌号上进行细致的调查,选用不加添加剂或少加添加剂的原料。




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